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氟化石墨

产品名称: 氟化石墨
CAS Registry Number: 11113-63-6
EINECS: 234-345-5  
别名: 氟化石墨;聚氟化碳;
分子结构:
分子式: CH4F2
分子量: 54.039266
熔点:  300°C (dec.)
闪点:  
安全声明:  
WGK Germany 3

其他产品

氟化石墨相关信息

简介

  氟化石墨 名称:氟化石墨
  分子式(FC)n

主要用途

  1,氟化石墨是重要的无机非金属材料,具有优良的润滑性,美国和日本研究表明,氟化石墨润滑性能优于通用的石墨和二硫化钼,在干燥或潮湿高温时(400-500度)摩擦系数更小,使用寿命更长。由于氟化石墨的表面能低,它经常与润滑油、润滑脂或树脂混合使用,还可把氟化石墨粉末悬浮在润滑油中或加到汽油中去。最近几年,在飞机、轿车的发动机上有用氟化石墨做润滑剂的趋势。目前,日本的中央玻璃公司已开始生产悬浮有氟化石墨粉末的润滑油。
  2,用作电池、电极的活性材料。氟化石墨与非水系电解质组合可制成高能量密度、高能输出功率、长储存周期、高安全性能的新型电池,该电池能量为锌、碱性电池的6-9倍。日本松下电池公司已有批量生产,用于无线电发射机、测量设备、观测气球、捕鱼浮标和照明、电子手表、计算器等方面。 另外,氟化石墨纤维可制造电子测试器的散热材料;涂于有机物的表面制取吸音材料;加入碳纤维复合材料,可增强负载能力,降低材料表面温度;加进涂料可改善涂刷性能,具有极好的防水防油功能;憎水性好,用于图象记录、复制,色谱分析等。

合成方法

  目前对氟化石墨合成方法的研究工作,正在广泛深入地进行之中。已有的合成方
  法,可分为以下几种:

直接合成法

  将固体碳和气体氟在的范围内加热合成。这一工艺其原料只涉及固体
  碳和气体氟两种,外界条件只有温度。反应效果的好坏,只和反应物本身和反应条件有
  关,是最早的合成方法。

催化合成法

  在石墨和氟的反应系统中,如果有微量的金属氟化物如、、和存
  在时,则在低于.的条件下也能合成氟化石墨。金属氟化物在这里起到了“催化”作
  用。制得的氟化石墨中,含有微量的金属氟化物。虽然量微,却改变了氟化石墨的性质,
  特别是导电率提高了一个数量级。所用设备和直接合成法相同。不过对所用的原料纯
  度要求比较高。天然石墨含碳量要求大于//01;氟气体纯度要求为//02//31,其
  中4含量小于251,6小于71;纯度要求大于/81,纯度要求
  大于/81。

固体与固体合成法

  前面两种方法都是固体石墨和气体氟合成,气体氟是极毒物质,腐蚀性极强,在高温
  下反应,生产很不安全。日本有人研究出用固体含氟聚合物和石墨混合,在惰性气体中,
  加热至259.制得氟化石墨。这一合成方法,为安全生产氟化石墨提供了良好的条
  件,合成反应是在管式电炉中的石英管内进行的。
  0立式振动反应器合成法
  在镍制的反应器底部,加装一个振动器,一方面使反应物料混合均匀,另一方面能提
  高反应速度,使产率和产品质量都能提高。和回转反应器比较,在工艺条件的控制上,大
  大地前进了一步。

电解法

  将碳素或石墨材料在无水氢氟酸中电解,就可生成新的氟化石墨。具体的说,在阳
  极和阴极之间使氢氟酸循环,这样可以连续地合成氟化石墨。本方法是在循环式电解装
  置中完成的。电解过程的进行,是通过控制反应液的浓度、反应温度和导电剂添加量等
  实现的。
  下面重点介绍:固相合成工艺、立式振动反应器工艺和电解法合成工艺。

石墨和氟固相合成工艺

  7:对参与合成的原材料要求
  含氟固相物质,主要是含碳、氟及氢的聚合物。也可以是含少量的硫、氧、氯,如四氟
  乙烯、六氯丙烯、聚乙酸乙烯树脂萤石和乙烯基萤石等聚合物。或者为乙烯、氯三氟乙烯
  及共聚物等。
  碳材料主要是碳和焦炭、木炭、石墨等,要求纯度高。
  对两种原料粒度要求为小于以下,以下更好。最好是粉碎到以下
  的微粉状态。这样容易分散混合均匀,有利于合成反应的进行。
  反应的条件
  包括氟聚合物的种类、碳的种类及两者的重量配比;惰性气体、加热温度、反应时间
  及产物使用要求等。反应条件随产品使用要求而不同。一般情况下碳含量占―
  (质量)。
  惰性气体一般用氩、氖、氮、氦、氢等。比较理想的是氩和氮。这些气体,在加原料之
  前先导入反应器中,可加压、减压、常压。比较理想的是左右。
  反应温度应控制在./。低于/时反应进行很慢;高于/时,产物发
  生分解反应,使产量降低和产生有毒气体,给生产带来难以解决的问题。最理想的温度
  范围是./,此时可以获得最好的结果。
  反应时间,一般没有很严格限制,可以从几分钟到几小时。主要视反应进行的程度
  而定对特定的配方和使用目的,要通过试验研究确定反应时间和其它条件的最佳值。
  0合成工艺流程
  随固体碳原料的不同略有区别。下面分两种情况介绍:
  以石墨为原料的工艺流程:
  石墨
  水混合―――脱水―――干燥―――炉内反应―――冷却―――产品
  聚四氟乙烯
  工艺条件:石墨水溶液和聚四氟乙烯按1混合后,进行脱水干燥入管式电炉加热
  合成,经23取出冷却即得氟化石墨。加热合成4,反应效果最好。当然聚四氟乙烯
  类原料,必须进行微粉碎后,才能和石墨水溶液混合。
  以碳黑为原料的工艺流程
  碳黑
  混合―――压片―――管式电炉―――冷却―――成品
  聚四氟
  乙烯
  工艺条件:将聚四氟乙烯和碳黑细粉按重量比5:1混合,再加压成形为片状,然后
  第一篇石墨与炭素制品分类加工的常用数据与计算
  入管式电炉并通氩气适量,炉温升到,反应后取出冷却,即得到粉状的氟化
  石墨。